客户简介：2013年4月，德国政府正式提出“工业4.0”战略，2015年5月，国务院正式印发《中国制造2025》，正式部署推进实施制造强国战略，智能制造获得越来越多的关注和认可，各企业也在纷纷探索各自的智能化道路。近年来，老工厂的智能化改造和导入智能化元素的新工厂建设也成为天睿在工厂规划模块中最多的两类业务。

项目背景：

广东圆融新材料有限公司作为会通材料集团成员，是一家专业从事高性能改性塑料研发、生产和销售的国家级高新技术企业，排名行业前三；16年以前租赁生产厂房20000平方米，拥有20条双螺杆挤出生产线，年产能8万吨。

随着经营规模的稳步提升，公司规划5年内产能提升到20万吨，现有的生产、办公场所以及员工生活配套设施已经不能满足公司的发展需求，公司决定新建工厂，包括办公场所和员工宿舍、食堂等配套设施。

项目内容：

整个地块分两期获得、分期建设，需整体规划，分步实施，迭代升级；

规划时充分考量，保证一期工厂独立运作；

结合未来公司架构进行规划（未来成立家电、汽车、工程等不同产品事业部，各事业部独立运营、独立核算）：采用细胞化布局、柔性化发展：四块区域结合业务模块分类，单独规划符合各自地块退让要求和规划指标的各业务模块需求，运作中整个园区协同流转；

规划方案充分考虑自动化、智能化的可能性；

结合产品工艺，以“制造工厂物流中心化”为规划指导思想进行规划。

项目成果：

1)     目前新工厂整体仍处于调试优化阶段，待系统正常达到规划目标之后，预计会有以下方面的提升。

①     单位面积产出提升50%以上；

②     仓库单位面积利用率提升50%以上；

③     人均产出提高30%以上；

④     单位生产成本降低20%以上；

2)

①  培养了一批具备智能物流设备应用与管理能力的人才；

②  提高了工厂的快速响应能力和交付的及时性；

③  提高了物流过程信息化、数字化水平，使生产、物流运作过程透明可视；

④  简化了库存管理，提高了账实一致性，减少了盘点差异率以及盘点时间；

⑤  减少了人工作业，降低了物流作业劳动强度，改善了劳动环境，降低了员工流失率；

⑥  大大提升了工厂的可参观性，基本实现了制造过程和物流过程的自动化和智能化；

⑦未来具备向黑灯工厂升级的能力和接口

3)

1、实现制造工厂物流中心化：用“大物流小生产”的理念来规划，将生产单元嵌入到物流供应链中，拉通整个制造的价值链，无断点作业；

2、细胞化布局，柔性化发展：匹配分期拿地，尽快投产的要求，一期能够独立运作与管理、二期投入后又可实现一体化运作；

3、价值链拉通：基本实现了“一个流”生产，从原材料入厂卸货到成品出库装车整个过程基本上实现了无人化（少人化）；

4、信息实时、可视化、可预警：自组织，自决策，自调节