客户简介： 前几年物流规划与优化、精益生产等项目均未在功能工厂正式推进，功能工厂管理基础相对薄弱，目前管理团队正在大力推进自主改善，下半年以项目的方式推进将有效促进工厂管理基础的提升；

项目背景：

前几年物流规划与优化、精益生产等项目均未在功能工厂正式推进，功能工厂管理基础相对薄弱，目前管理团队正在大力推进自主改善，下半年以项目的方式推进将有效促进工厂管理基础的提升；

功能工厂方兴未艾，改善空间大，且面临巨大的产能扩充挑战（年产能增加到800套），需要进行相对系统的规划；

功能基层及中层管理团队相对年轻，通过项目的方式可以促进团队快速成长；

功能工厂与其他工厂相比，生产组织有较大的差异：比如产品模块化程度高、产品几乎没有色差问题、生产需同时满足内外销订单要求等，其总体布局、工序间布局、工序内部布局及运作，流线化、流水线模式及管理与运作等方面，期望有更大的创新和突破。

项目内容：

本项目主要针对制造本部功能工厂开展（包含与之相关的前工序物料及其器具，但不包括前工序车间的布局与管理）
以全程带教的方式开展：理论培训+方案设计+现场推进+效果比拼+工作标准化
建立一条标杆流水线，至少达到行业标杆水平
总体规划满足2017年700-800套产能要求
标杆线（或车间）人均小时产出率提升30%
保证总产出的基础上，实现10小时工作制
提升物料流动性，创建连续流，（95%以上）物料不落地，大幅降低车间在制品（含过程半成品）数量
工厂具备“可参观性”，规划较高水平的参观通道
打造一个标杆班组团队

项目思路：

项目成果：

1、流水线生产管理规范手册，流水线逐步实现规范化管理

2、流水线计划管理与物流配送体系初步建立

3、工序间在制品库存下降明显，WIP有数量规定与控制

4、流水线管理看板、显示屏

5、新员工培训效率大幅提升

6、学款效率提升

7、车间主任流水线管理能力提升，改善意识提升

8、员工团体协作作业（协作氛围提升）

9、流水线数据管理报表建立

10、实现生产数据的记录、管理、监控，并推动可持续改善优化