2024年11月6日，上海天睿物流咨询有限公司精心策划了一场精彩纷呈的游学之旅。此次活动吸引了来自全国各地的供应链行业精英，包括资深专家、学者以及企业代表，共计近百人参与。他们共同踏上了一段探索之旅，依次探访了：

上海尤妮佳——一个展现现代化与智能化物流中心的典范，让参与者亲身体验了物流技术的前沿发展。

三菱电机——上海市首个电梯智能工厂，展示了智能制造如何推动工业升级。

上海商飞——在这里，参与者亲眼见证了国产大飞机在蓝天中翱翔的壮观景象，感受了中国航空工业的骄傲。

邱伏生老师经常强调：“见识优于聪明”，这句话在本次活动中得到了生动的体现。通过实地考察和亲身体验，参与者不仅拓宽了视野，也深化了对供应链管理的理解，这正是见识的力量。

观第一站：尤妮佳日用品上海青浦工厂物流中心。

尤妮佳集团的宗旨是：“全力创造您身边一流的产品，助您实现生活梦想”。现在主要提供以婴儿纸尿裤为中心的婴儿护理产品、卫生巾•护垫等女性护理用品、成人用护理用品、清洁护理用品、湿纸巾•立体口罩、宠物护理用品等产品。

尤妮佳日用品上海青浦工厂物流中心，采用先进的数字化立库设计，以高效、精准、可持续的物流运作，确保了产品的及时供应与优质服务。

1.尤妮佳日用品上海青浦工厂物流中心采用托盘四向穿梭车密集库物流技术，共3层楼，每层楼各15000个库位，共40000多个库位，2F/3F楼面承重2T/㎡，托盘采用国标1200*1000*150mm川字托盘，货格单元采用1200*1000*1800mm，配置60台穿梭车，15台提升机，每小时出入约300托/小时，每天工作22个小时，高峰出库达4000-5000托/天。

2.入库环节：配置6台穿楼层提升机，对接1楼，2楼，3楼，2楼和3楼入库通过1楼月台和穿楼层提升机入库。

3.出库环节：配置4台穿楼层提升机，2楼，3楼仓库出库，通过穿楼层提升机出库到1楼月台出库。

4.每层楼各配置2台提升机，出库到对应楼层，出库拣选、拆箱、打包、换箱、重新码托入库。

5、引入条码技术快速入库：尤妮佳在生产车间成品下线时，绑定物料标签信息+托盘标签信息，成品转运至成品仓库，叉车卸货选择空闲投料口，入库时自动读码识别采集物料信息，分配库位，调度四向穿梭车+提升机实现入库。每个地台板及其上面的货物都通过条码进行绑定，这种精准的管理方式，使得货物的追踪和定位变得简单易行。无论是入库、存储还是出库，条码技术都能确保货物的准确性和可追溯性。

6、盘点：尤妮佳采取了每天盘点的策略，每次盘点只需10分钟。这种高频次的盘点方式，不仅保证了库存数据的实时更新，还为企业的供应链管理提供了有力的数据支持。盲盘和实盘相结合的方式，更是进一步提高了盘点的准确性和效率。

上海三菱是全国600多家电梯整机制造企业中规模最大的企业之一，如何在年产10万台以上电梯的规模下，保持产品高质量和产品服务精准交付，数字化、网络化、智能化转型升级是必由之路。

上海三菱电梯有限公司电梯智能工厂建设，推进了企业设计、工艺、制造、销售、服务全过程的集成优化，实现了智能产品、智能制造、智能服务的深度融合，提高了电梯产品在全生命周期内的质量水平和安全水平。

项目亮点

1.智能协同作业

利用数控装备、工业机器人和设备控制系统，在行业内率先建设了曳引机整机智能装配线、门板智能生产线和自动扶梯桁架智能生产线，实现高效协同作业，确保电梯重要部件的生产质量和效率。

上海三菱克服了曳引机不适合自动化装配的难点，攻克机器人自动装配技术、视觉传感技术、数字化仿真、制造执行系统(MES系统)等技术，实现了曳引机的自动化装配和在线调试；门板智能生产线实现了电梯层门门板在卷料开卷、冲压、折弯、涂装、物流的全工艺流程自动化、无人化生产；自动扶梯桁架智能生产线采用机器人智能作业系统，实现桁架结构的智能焊接、智能喷涂和质量控制。

2.在线运行监测

上海三菱自主开发了SCADA系统，采用自动巡检和在线运行监测等方式，经过协议转换和边缘计算等将采集到的数据用标准格式汇集进入云平台，判定设备运行状态，开展性能分析和异常报警，提高设备控制效率。

3.智能在线检测

上海三菱在主要生产线部署了智能检测装备，开展产品质量的在线检测、分析、评级、预测。通过自制智能调试设备，与产品系统、调试系统、生产系统等进行数据交互，实现关键部件的自动功能测试。测试数据上传到云服务器，实现数据的分析和追溯。

4.产品远程运维

上海三菱自主研发的远程服务系统（REMES）采用电梯物联网技术、智能传感技术和5G技术，对电梯运行状况进行实时监视，实现了电梯故障远程报警、运行数据远程采集、异常数据上传、远程异常和故障诊断等核心功能。在此基础上，依托大数据平台分析电梯全生命周期的运行状况，实现了电梯预测性维护、性能优化以及产品设计的持续改进。

项目成效

上海三菱电梯智能工厂的建设，成效体现在如下方面：

1.产线提质

曳引机整机智能装配线投入使用后，生产人员减少60%，生产成本下降30%，可兼容4大类30余种规格产品的生产，为提升公司产品竞争力提供了强大支撑；自动扶梯桁架智能生产线实现了100%的机器人自动化涂装，实现无人全自动化。

智能生产线共性技术的研究突破，将推动其他生产环节的智能改造升级，为其它离散型制造行业的产线智能化转型升级提供积极的借鉴作用。

2.效能提升

上海三菱智能工厂的人均生产效率提升20%，工业机器人达到157台；接入REMES电梯远程服务系统的电梯超过19万台，电梯远程服务设备覆盖率达到100%。

3.产能保障

电梯制造具有离散型生产模式特点，通过对原材料的加工、装配、用户现场安装调试等过程来实现客户的价值需求。电梯制造工艺涉及钣金加工、机械加工、电气加工、零部件装配等各个领域。在智能工厂的保障下，上海三菱电梯具备年生产10万台以上电梯和自动扶梯的生产能力。

4.孵化智能产品

在智能工厂建设的基础上，上海三菱对标用户价值和需求，应用信息技术、人工智能等新技术提升产品能级，研发了智慧电梯V1.0产品、LEHY-Pro旗舰电梯、Smart K-II智能自动扶梯等一系列智能化产品。同时，上海三菱研发了慧眼（SmartEye）电梯及自动扶梯智能监控系统，引入智能图像传感技术、智能控制技术、智能交互技术、智能物联技术，将监控系统的作用由“被动追溯”提升到“主动干预”，帮助业主提高运营效率、加强运营管理。

5.引领行业发展

智能工厂建设提高了上海三菱电梯产品在全生命周期内的质量水平和安全水平，切实保障了人民群众生命安全，引领国内电梯行业逐步摆脱“低价竞争”的模式，坚定不移地走可持续高质量发展的道路。

未来，上海三菱将坚持技术引领、质量为先、以用户为中心、产品服务双轮驱动、创造全生命周期的价值最大化，秉承上海制造的精髓，深耕科技制造的热土，从中国制造走向中国创造，为推动我国由制造大国迈向制造强国贡献自己的力量。

、“运十”飞机的故事：“运十”是中国进行大飞机研制的第一次伟大实践。尽管“运十”飞机在实现首飞后没多久，由于多种原因最终停飞了，但中国人的“大飞机梦”并未尘封，而是化作“永不放弃”这四个字铭记心中。

C919的研发历程：从2006年立项到2017年首飞，C919的飞天之路可以说是从零开始，充满艰辛。每一次支撑中国商飞团队闯过难关的都是永不放弃的精神和奋起直追的勇气。

C919首飞成功：2017年5月5日，C919大型客机在上海浦东国际机场起飞，实现了几代人的梦想。这一成功是中国商飞团队“永不放弃”精神的体现，也是中国民机制造业追赶国际先进水平的重要一步。

这些故事展现了中国商飞在面对挑战和困难时，始终坚持“永不放弃”的精神，不断推动中国大飞机事业的发展。

中国商飞（COMAC）在智能工厂方面的实践主要体现在以下几个方面：

5G技术应用：中国商飞积极拥抱5G技术，与合作伙伴共同建设了全球首个5G工业园区，并打造了十大工业场景。5G技术为智能制造带来了大量实时数据，促进了飞机设计的精细化、制造的可靠性、试飞的快速性、维修的便捷性以及服务的优质性。

智能制造生态联盟：中国商飞的智能制造实践得到了联想、华为、腾讯、上海交通大学等产业领军企业的支持，旨在引领一个基于5G的工业创新生态联盟。这些合作伙伴提供基于“5G+云”的AR/VR技术、5G通讯技术及智能制造技术支持、人工智能技术应用场景研究等。

数字化转型：中国商飞通过数字化转型，实现了“黑灯工厂”和航空结构件智能车间，具备自动化加工、智能物流、集成管控的特点，实现了车间全流程自动化管控和基于数字孪生的车间全要素监控。这些转型显著缩短了零件研制周期，提高了设备综合利用率，并降低了运营成本。

AR/VR技术应用：中国商飞在AR/VR试验室中体验了5G无人驾驶智能车，并深入调研了复材车间、部装车间和数控车间的5G工业场景应用。这些技术的应用有助于提升设计、制造、试飞、维修等环节的效率和质量。

工业大脑与私有云：中国商飞利用私有云构建的工业大脑，利用5G网络的高带宽特性，将复杂数模和大数据处理部署在云端，为各类用户终端提供统一的数据处理平台。

通过这些措施，中国商飞在智能工厂建设方面取得了显著进展，推动了航空制造业的数字化和智能化转型。

随着智能工厂参观之旅的圆满结束，我们不仅见证了工业4.0时代下智能制造的奇迹，也深刻体会到了创新技术如何重塑生产流程和提高效率。这次参观不仅是一次视觉和知识的盛宴，更是对未来工业发展趋势的一次深刻洞察。我们相信，通过今天的所见所闻，每一位参与者都将带着满满的启发和思考回到各自的工作岗位，将这些先进的理念和实践融入到自己的工作中，共同推动我们所在行业的持续进步和发展。让我们携手并进，以智能工厂为蓝本，共同开启智能制造的新篇章。