发布日期：2008-06-17浏览次数： 次信息来源： 邱伏生
物料进厂要不要检验？
答曰：要！
但是，如何检验却是绝大多数企业面临的问题，甚至有很多企业在物流运作过程中，一遇到检验就没有辙了。
于是有很多人问我“居士，我们公司是****行业，待检区域到底要多大才是合适的？怎么样才能使得检验区域不会乱掉？”
更多的人问“检验的库存算谁的？***应商的吧？那么库存高一点也没有什么问题啊。”
在等到检验区域不够用了、物料经常不合格了、检验人员忙不过来了、生产经常缺料/欠产了、现场管理劳而无功了……的时候，才蓦然惊呼“检验是瓶颈！”。
可是按照传统的管理观念，检验是肯定的。因为人们经常有一句不成文的规定“没有经过检验的物料不可以进仓库”。
那怎么办？
于是去看丰田------发现丰田模式没有检验，你学习不了！
于是去看上海通用-------发现SGM也没有检验，还是学习不了！
于是去看别人------发现他们和自己也一样，甚至更乱，更学习不了！
于是照常检验。
可是……
问题出来了。
第一， 仓库管理和物流管理讲究FIFO，那么按道理也应该先进先出的检验，可是，检验往往比卸货慢，检验一车货往往要滞后，于是，先来的物料往往都是放在最里面或者最下面，要来检验了，肯定需要从里面搬出来或者掏出来，这样就增加了叉车的工作量和对于物料的无效移动，当然，质量也就可能存在风险了----不检验还可能是合格的，一检验，就不合格了。
第二， 由于第一条的原因，检验的人们一直都很忙碌，或者说忙闲不均，工作也就无法赶上趟，于是只好不断地增加检验人员，结果发现，检验人员的配置都是按照高峰时期的要求配置的-----反过来一想：产品质量不是检验出来的，而是制造出来的，要那么多人必要吗？
第三， 检验人员的服装一般都在左臂上有两个袋子，经常是“一直笔、一把刀，腰上挂个透明胶”的形象。物料来了，对准纸箱子划一刀，开箱检验，如果有问题，打上NG，如果OK那么重新用自己的透明胶封箱，但是原来的那些撤下来的透明胶放哪里去呢？检验员往往不会随时将其带走，而是散落在该区域------“我悄悄地走了，正如我悄悄地来，不带走一片纸屑”，那么这些东西，谁来收拾？仓库管理人员，这个5S如何做？
第四， 更为关键的是，检验人员的工作量如何定？作为物流过程中的一个环节，物料在检验环节停顿了多少时间？检验人员如何知道什么时候应该检验什么物料？而这些检验的物料是不是生产和仓库最需要的？检验人员对于物料检验的时效性如何承担责任呢？------物料在检验过程中就像我们开车在高速公路上奔驰，结果遇到关卡了，排了半天的队，发现，高速里程总共2小时，关卡花了60分钟呢……
第五， 生产需要物料了，跑到仓库要物料，结果仓库说没有，于是去找采购，找***应商，人家说，早就到了，可是仓库里面怎么没有呢？一查，原来就在仓库门口（也有可能在仓库里面），你就是不能用（当然这里也有个软件对于物料管理的问题，很多企业的软件经常没有将这部分的物料活动纳入到其管理中去，于是软件上经常查不到在检验的物料）。可是生产等不及了，总不能停产吧，于是，由某某人写一份申请单，再由某某人签个字，“紧急放行”！质量又出问题了------这又和检验的初衷相违背了。
第六， 检验过程中带走的物料往往和仓库管理人员没有良好的互动，导致仓库管理人员的数量无法确认，检验人员对于物料的具体位置也无法确认。
第七， 还有一个小问题：***应商送货过来了之后就拿着仓库管理人员签字了的送货单回家去开******了，可是采购方却是在检验合格后或者使用后才列入应付帐款的，这两个结账之间岂不是有一个空白期？再说，检验期间的物料损失算谁的呢？***应商的？这不是与***应链管理的双赢策略相违背吗？
第八， 检验的人员很忙，物料流动了吗？或者说物料有效流动了吗？物料都没有流动，资金又如何流动呢？如此说来，检验增值吗？还是保值？需要强调的是：如果检验需要两天的话，为了“保证***应”，你的仓库至少需要准备2天以上的库存，如果是三天呢？或者五天？我经历过的一个物流咨询项目，人家的检验周期是7-12天，那么库存就有点高了，因为，根据影子定律，虽然待检验的那些物料可能你可以强行的推给***应商，但是，仓库里就一个都不能少的可能属于你的库存了（至少需要消耗你的管理成本或者采购成本）！当然，时间久了，就变成了“经验”，于是这些安全库存就变成了挥之不去的包袱而我们不自知。
有人要问了：难不成检验就不要了吗？我们的***应商质量可不能够完全保证呢！
其实，有一句话应该更正为“不合格的物料不允许进仓库！（其实，从配套率和精益生产的角度而言，即使合格的物料也未必能够进仓库。）”至于如何让这些物料合格，就不是要不要检验的问题了，当明白了这个问题的时候，我们蓦然发现，其实事情并没有那么复杂，只要我们换一个角度来看检验的问题就可以了----我们要的是“合格”的结果。
那么，首先可以对于***应商的物料质量进行ABC分类，分类管理和检验，比如免检、上门检验、第三方检验等等；
当然如果一定要在进仓库之前检验的话，笔者在此强力建议：将你的检验做成流线型的模式。
