发布日期：2015-11-26浏览次数： 次信息来源： 邱伏生
1.0-“地摊”版。领料模式偏多，无物流理念；库存居高不下，经常停线，无智能化；工艺粗放，没有模块化，无柔性。强调质量，以产定销。凡是没有经过生产物流规划和优化的家电企业，基本上属于此类。这类企业竞争能力非常薄弱，准时交付更多的是一个口号。
2.0-基础版。物流理念从无到有，包装单元化、标准化，配送模式，导入了精益物流;库存降低，生产相对稳定；但是计划多变，量化管理薄弱，差异管理;强调持续改善，批量批销，初步面向市场，初步柔性化，物流为生产服务。经过容器具改革和初步物流管理优化的企业大多属于此类，但是更多的强调局部优化，形似神不似。这类企业无法形成量化能力，没有供应链响应能力（供应商管理-入场物流是个巨大的瓶颈）。目前我国家电企业大多属于这个层面。
3.0-自动化版。工厂细胞化布局，流线化、少人化，供应链思维。多个软件并存(ERP-MES-WMS-TMS-...)，AGV机器人单项使用；快速响应，柔性化能力较强，有局部（带人的）自动化；模块化、配套要求明晰，产品型号可以通过不同模块转换与更新，但是主要是手工配置；量化管理、计划精准、能力精准，差异管理信息可视化，看板拉动管理，信息电子化，但是没有智能自主决策和管理。迫于竞争压力和具备品牌的企业大多开始引入自动化、少人化的现代化模式，但是不具备引领能力。需要说明的是：引入几个机器人、几个单线AGV不能算是自动化，顶多算是将Agv用成了重复使用的“毛驴”。--毛驴拉磨与所谓的机器人、AGV有何差异？
4.0-智能化版。物流流线化、供方-主机厂-客户方供应链一体化，物料-物流设施全面实时管理联网，自动化、智能化、自主化，适合城镇化发展的分散化布局（工厂替代了配送中心）；前瞻性物流供应链战略、客户在线需求分析与一体化响应能力，智能化管理的信息一体化平台;能支持智能化产品型号切换的模块化设计，工艺价值链化，注重产品寿命周期分析。个性化需求满足、在线销售、在线生产、“大物流小生产”，零差异管理。此类企业俗称“黑灯工厂”，物流与生产交响应对，互相融合，可以从“大批量定制”逐渐转向“小排量定制-个性化定制”。此类家电企业我国尚未出现。
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邱伏生：为海尔、美的、格力、格兰仕、TCL、芬尼克兹、小天鹅等主流家电企业的空调、冰箱、洗衣机、压缩机、中央空调等产品主导过物流改善和供应链一体化整合项目，与客户共同制定成长策略与战略实现路线图，并长期参与实施与指导，成绩斐然。
